PET-flaska Preform Making Machine

Våra maskiner för tillverkning av förformar för PET-flaskor är speciellt konstruerade för att producera högkvalitativa förformar för dryckes- och förpackningsapplikationer, med PET-specifika skruvdesigner och konfigurerbara injektions-/klämsystem optimerade för din exakta förformsvikt, halsfinish och utgångskrav.

High-L/D Barriärskruvdesign:Använder ett optimerat 25:1 till 30:1 L/D-förhållande med specialiserade kompressionszoner för att säkerställa grundlig smältning vid lägre skjuvhastigheter, vilket begränsar acetaldehyd (AA) bildning (under 1,0 ppm).

Linjär-guide injektionsenhet:Ger stabil, friktionsreducerad rörelse av injektionsenheten för konsekvent, repeterbar mekanisk drift under miljontals cykler.

Dynamisk injektion och smältkontroll:Flerstegsinsprutningshastighet och hålltryck dikterar exakt hålighetsfyllning, grindbeteende och dimensionell konsistens. Har programmerbar smältdekompression (suck-back) för att förhindra strängning och dregling.

Exakt termisk hantering:Flerzons PID-uppvärmning med forcerad luftkylning säkerställer enhetlig smältviskositet, vilket eliminerar densitetsvariationer över formar med flera hålrum.
 

Universal formgränssnitt:Har standardiserade Euromap-plattans monteringsdimensioner, robusta hydrauliska kretsar med kärna och exakta gränssnitt mellan munstycke och varma löpare med ventil-grindkontroller.

Skottstorlek och hålrumsoptimering:Vi beräknar den totala skottvolymen baserat på förformens vikt, hartstäthet och löparkonfiguration, vilket säkerställer att injektionshastigheten och målcykeltiden är perfekt i linje med ditt specifika antal hålrum.

Klämning med hög styvhet:En fempunkts dubbelvippmekanism ger hög stängningshastighet för formen med dämpat lågtrycksformskydd, vilket bevarar ventilspjällsstiften med heta löpare.

Integrerad utmatning och uttagning:Vi verifierar ejektorslag/kraft och formöppningsutrymme för din specifika preformdesign.

Material & IV-skydd:Vår lågskjuvningsskruvdesign och exakta uppehållstidskontroll minimerar polymerkedjebrott.

Dimensions- och viktkonsistens:Hög platta parallellitet säkerställer väggtjocklekstoleranser ner till ±0,05 mm, vilket förhindrar excentrisk blåsning.

Kyla och förebyggande av synfel:Balanserad mögelkylning och optimerad utkastning eliminerar ojämn kylning, dis och svarta fläckar.

Realtidsdata och validering:Vår PLC med sluten krets loggar skott-för-bild-parametrar (hastighet, hålighetstryck, smälttemperatur) för att stödja automatisk avstötning via visionsystem.
 

Projektutvärdering:Vi utvärderar dina förformsritningar, vikter, halsfinish, PET-hartskvalitet, formdimensioner, antal hålrum och konfiguration av varma löpare för att definiera de korrekta maskinspecifikationerna.

Strukturerad beställningsprocess:

• Teknisk granskning: Etablering av den föreslagna maskinkonfigurationen.
• Offert: Bekräftelse av maskinspecifikationer, valfria komponenter och kommersiella villkor.
• Produktion: Slutförande av PO, betalningsplan och ledtid.
• Transport: Att komma överens om inspektionskriterier, förpackning och leveransansvar.

Vi tillhandahåller globalt snabbresponsstöd för att minimera stilleståndstiden och säkerställa kontinuerlig produktion.

Global service och utbildning:Våra ingenjörsteam erbjuder fjärrdiagnostik, driftsättning på plats och omfattande operatörsutbildning.

Lokalt reservdelslager:Vi har ett omfattande lokalt lager av kritiska slitdelar, skruvspetsar och hydrauliska komponenter för snabb leverans.

Avtalsskydd:Garantivillkor, teknisk assistans och tillgänglighet av reservdelar är tydligt definierade i ditt försäljningskontrakt.